“江山代有才人出，各領(lǐng)風(fēng)騷數(shù)百年”，當(dāng)年為了能讓大的不銹鋼管材順利退火，各大技術(shù)人員想盡辦法，千方百計(jì)的去研究怎么設(shè)計(jì)能運(yùn)用的設(shè)備，最終選擇了燃料類加熱爐來做退火。

只是這種退火方式讓很多人都又愛又恨，好的地方是能一次性給較多的管材進(jìn)行退火，適合大企業(yè)應(yīng)用，另外一個(gè)是爐子的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)都比較簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)來說比較低。

實(shí)際使用過程中，讓很多技術(shù)人員不太喜歡用的原因是使用起來比較難把控。

我們都知道不銹鋼的退火溫度在1000℃到1100℃，高了管材會(huì)發(fā)生形變，低了退火不徹底，晶體不能有效細(xì)化。而加熱爐的加熱模式是通過燃料燃燒讓爐子內(nèi)部升溫，然后通過熱傳導(dǎo)的模式使管材升溫。這里面就涉及溫度的精準(zhǔn)控制問題。

另外由于加熱爐通常都是一次給大量的管材進(jìn)行退火，所以它的體積往往都比較大，體積越大意味每次退火時(shí)候需要的燃料越多，單次退火的管材數(shù)量少了，成本就變得很高了。然而很多時(shí)候訂單不會(huì)一次滿足退火的數(shù)量，客戶可不會(huì)等這個(gè)時(shí)間，這就直接讓工廠的隱形成本變得更高了。

針對(duì)這種狀況漢高科技埋頭研發(fā)了一種退火黑科技——旋轉(zhuǎn)式黑色退火爐。

與傳統(tǒng)的加熱模式不同，它采用的是電磁加熱原理，無需預(yù)熱，10秒就能讓管材升溫到1100℃，讓焊管晶體充分細(xì)化。同時(shí)由于先進(jìn)的電控系統(tǒng)，讓整個(gè)退火成本有效降低20%以上，有效改善了成本難以控制的問題。

另外一個(gè)巨大的優(yōu)勢(shì)是，退火設(shè)備能做到隨啟隨停，不用單次加工大量管材，即便只有一根焊管需要退火也沒有問題。有了這個(gè)黑科技，企業(yè)后面遇到了一些急單或者小單也能從容應(yīng)對(duì)，既提高市場(chǎng)認(rèn)可度，也增加了市場(chǎng)份額。

技術(shù)一直在進(jìn)步，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求以及交貨及時(shí)性也在不停的提升，漢高科技愿意與客戶同行，不停研發(fā)出適用于新市場(chǎng)的設(shè)備，大家共贏。

廣東漢高科技有限公司

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